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薄膜生物反應器(Membrane bioreactor, MBR)為結合傳統活性污泥法及薄膜單元之一項技術，其薄膜可取代沈澱池與砂濾單元。眾多研究顯示，缺氧-好氧生物薄膜反應單元(AO+MBR)具有水力停留時間短、設施(備)佔地面積小及兼具良好除碳及除氮效率等優點，故本研究目的藉由模廠測試處理園區聯合污水廠進流水，探討AO+MBR 系統硝化液迴流比及最佳溶氧最佳化操作條件。

硝化液迴流比流量控制實驗中發現，不同的迴流比不影響MBR 系統對於SS、有機物及TKN 的去除能力且皆有良好去除效率，但會影響TN 之效率，過高的迴流比會因溶氧過高抑制脫硝菌導致去除率不佳，而過低迴流比反因缺氧槽硝酸鹽氮量不足致使系統脫硝去除率較差，而在2 倍硝化液迴流比下，去除率則可達最佳之66%。

好氧槽溶氧控制實驗中，將好氧槽平均溶氧調降至0.7mg/L 時硝化率仍維持在95%以上，總氮去除率則微幅增加，因此，好氧槽溶氧降至0.7mg/L 為一可行之操作參數以減少曝氣機使用達到節能之成效。

本研究應用1/20,000 之AOMBR(Anaerobic-Aerobic Membrane Bioreactor)模廠透過改變薄膜維護性清洗藥劑之頻率與導入回收水使用，分析其透膜壓差(Transmembrane Pressure, TMP)與膜阻變化及其衍生之成本效益，評估未來科學園區污水廠實廠節藥操作之可行性。

試驗結果顯示，降低硫酸與雙氧水之清洗頻率而部分以回收水取代藥劑反洗，並增加回收水之反洗頻率，能在確保出流水質之狀況下改善TMP 增加速率；同時，化學藥劑被回收水部分取代後，其膜阻計算結果幾近相同，顯示此操作模式不僅能改善薄膜污堵或積垢型態而延緩TMP之上昇速率，亦能達到節省化學藥劑使用之目標。

此外，根據部分取代藥劑與增加泵浦輸送所衍生費用之計算結果可知，模廠操作維護性清洗藥劑使用成本每噸水可減少0.450 元，而電費增加量則0.009 元/m3；若以實廠之操作基礎計算，預估每噸水處理成本可降低0.026 元，而每噸水增加之電費則幾可忽略。進一步考慮其衍生之溫室氣體排放減量效果，則每年因改變操作模式而減少之二氧化碳排放約為68 ton CO2e。因此，此操作模式兼具有減碳及經濟效益等價值。未來本公司將持續推動污水廠操作參數最適化與節藥及能源效益提昇之相關研究，期有助於提昇污水處理產業技術發展與競爭力。

本研究以模廠探討短膜絲型薄膜應用於科學園區之廢水處理狀況，試驗短膜絲處理工業廢水是否具大幅降低斷絲問題、增加薄膜擺幅降低污泥附著之優勢。

經實驗結果顯示，MBR 操作參數膜濾池MLSS 濃度控制於6,000~8,000 mg/L、單位薄膜面積所需空氣量(SADm)維持1.07 Nm/h 情況下，膜濾池出流水質平均濁度小於0.23 NTU，低於一般正常MBR 薄膜系統工程規範值2 NTU；而試驗期間產水通量維持約15.9 LMH，RC 週期天數65 天，期間滲透率由166LMH/bar 下降至25LMH/bar，與實廠操作之長膜絲(通量12.5 LMH，RC 週期天數約60 天)操作現況相比，短膜絲具維持約略相同RC 天數下卻可操作較高通量之優勢，惟仍建議長期觀察其平均所需RC 週期天數及RC 後滲透率恢復率表現狀況等，以長期數據驗證短膜絲應用成效。

近年來，硝酸鹽化合物對於環境污染之問題已逐漸受到重視，其中又以科學園區廢水發生異常時，因其濃度高且排放量大，對環境之影響最為劇烈，故環保署於101年10月12日公布之「科學工業園區污水下水道系統放流水標準」中，訂定硝酸鹽氮(Nitrate Nitrogen)之放流水標準為50 mg/L，其目的為督促源頭之園區廠商及末端之聯合污水廠，積極運用物理、化學及生物方法，將廢水中硝酸鹽氮處理至符合放流水標準。此外，當污水廠一旦發生處理效率不佳之突發狀況時，則須研擬一套硝酸鹽氮削減之備用應變計畫(Contingency plans)，迅速且又有效地削減硝酸鹽氮濃度，以避免放流水中硝酸鹽氮濃度超標而產生危害人體健康之風險。

眾多研究顯示，零價鐵(Zero-Valent Iron)已被廣泛運用於還原去除水中硝酸鹽氮，其具有材料成本較低廉、設施(備)佔地面積小、操作簡便及維護容易等優點，故本研究採用微米級零價鐵，以實驗室製備之50mg/L硝酸鹽氮溶液進行試驗，於pH 2、加藥量100g/L及攪拌反應時間6小時之最佳操作條件下，硝酸鹽氮之去除率可達98%以上。此外，與不同硝酸鹽氮濃度之園區聯合污水廠進、放流水，於最佳操作條件下進行試驗及比對，其結果顯示即使廢水初始硝酸鹽氮濃度達150mg/L，其去除率仍可達70%以上，惟削減之硝酸鹽氮約有20%~40%轉換為氨氮(Ammonia Nitrogen)，且於低pH值條件下有較佳效果，故於實廠應用上除須特別留意經處理後廢水之氨氮濃度變化外，仍須注意調整放流水pH值大於6，以避免違反放流水標準。

為降低工業廢水中之氨氮對環境衝擊，環保署於101年10月12日公布「科學工業園區污水下水道系統之放流水標準」並將氨氮分兩階段進行管制，各科學園區已藉由訂定納管限值與規劃興建除氮生物系統因應。為確保放流水質可完全符合氨氮管制限值，進一步研究以磷酸銨鎂法(Magnesium Ammonium Phosphate, MAP)處理聯合污水廠放流水中氨氮，供未來水質異常時緊急應變方案參考依據。

本研究針對pH值、反應時間、PO43-與Mg2+莫爾比等操作參數進行研究探討，研究顯示以MAP法去除氨氮最佳反應pH為10.0，最佳反應時間為30分鐘；此外，本研究採用中央合成設計(Central composite design, CCD)搭配反應曲面法(Response surface methodology, RSM)，以改變操作條件(PO43-及Mg2+莫爾比)之方式，探討不同操作條件對於反應變數氨氮去除率及磷酸鹽去除率之影響，以評估最佳操作條件。

實驗結果顯示磷酸鹽濃度對氨氮去除率具顯著影響，隨磷酸鹽添加濃度增加氨氮去除率亦有顯著提升，在初始氨氮濃度87mg/L條件下，最佳n(NH4+)：n(PO43-)：n(Mg2+)莫爾比例為1.00：1.75：1.67，氨氮去除率可達81.9%。由廻歸數分析所得氨氮去除率二階多項式，其計算結果與實際實驗值相近，可作為未來實廠應用之參考。進一步探討去離子水配製氨氮與聯合污水廠放流水對MAP法之影響，發現聯合污水廠放流水中其他離子會與PO43-沉澱去除，干擾MAP結晶形成，導致PO43-在低莫爾比時氨氮去除率下降。

光電產業、半導體業是近年來政府大力扶植培養的重點產業，也是政府於2002年所提出的「兩兆雙星」計畫的主角。

這些產業不但年產值超過5,000億新臺 幣，位居全球前五名，更因為臺灣具有良好的研發與製造能力，吸引大量外資投資成為全球投資最密集的地區，而南科更為上述產業彙集之科技園區。這些高科技產 業因為制程上的需要，常使用揮發性的有機溶劑，例如，二甲基亞碸（Dimethyl sulphoxide、DMSO、（CH3）2SO）、乙醇胺（Monoethanolamime,MEA、（C2H5ONH2））、氫氧化四甲基銨（Tetra-methyl ammonium hydroxide、 TMAH、（CH3）4NOH） 等有機氮、硫類物質作為顯影液、剝離液、清洗液等；在制程中會有特定有機溶劑隨著廢水被排放，而由相關研究資料顯示TMAH在高濃度下會對微生物產生抑制 毒性，且目前環境保護署環境檢驗所並無公告水中陽離子檢測方法。

有鑑於此，本研究乃針對水中TMAH檢測方式及好氧生物分解技術進行研究，結果顯示水中 TMAH濃度可利用離子層析法進行穩定檢測，另由薄膜生物反應技術（Membrane bioreactor,MBR）模廠實驗結果得知，廢水中TMAH成分在一定控制條件下，可經由好氧生物處理系統完全分解。本研究藉由模廠測試及相關檢 測，找出南科園區污水廠在相關負荷下之各項水質指標處理效率及指令引數，技術面上除可提供相關產業之工業區及南科園區廠商操作管控參考外，並同時作為南科 管理局在行政面上擬定相關管制方案、徵收污水下水道使用費之參考，及污水廠相關操作應變策略之訂定。

本研究利用回分批式（Sequential Batch Reactor, SBR）反應程式，進料不同產業廢水廠廢棄污泥，以兩相式於35℃下探討廢棄污泥中的有機物厭氧消化之產氣和甲烷效率，第一階段為產酸及氫氣反應，行污泥 厭氧產氫，第二階段為產甲烷反應，基質來源為第一階段排出之有機物污泥；菌種先以熱篩處理再植入。

由實驗結果得知，四個廢水廠的污泥，生活污水廠、食品 廠、麵粉廠、啤酒廠污泥，初始控制進流污泥濃度TS=2％，其產氫速率範圍約在0.5~8mlH2/hr，產氫濃度的變動範圍在0.2~1％，污水廠、食 品廠、麵粉廠、啤酒廠污泥產氫速率分別為0.0875 mmol/L/day、0.0626 mmol/L/day、0.2049 mmol/L/day、0.0701 mmol/L/day，產氫速率不規則，顯示氫氣幾乎是在短時間被作用轉化，以麵粉廠污泥的單位基質產氫量為0.082mmolH2/gCOD比其他三廠 的高，但污水廠回分批次產生氫氣的次數較多，產氫速率也維持在一定範圍，其最大產氫率和最大氫氣產量有相同的趨勢，歸納結果為麵粉廠污泥>污水廠污 泥>啤酒廠污泥>食品廠污泥。

四個廢水廠污泥產甲烷濃度最高為污水廠污泥77.1％，甲烷產率最高為麵粉廠污泥154.3mL-CH4/L- reactor/day，COD去除率介於15~30％之間，甲烷回收率可達到50~70％，在本研究污泥厭氧消化中相對以麵粉廠污泥產氫及產甲烷是較具 有潛力。

台灣地區近年來由於人口急增，加上產業發展迅速及國民生活品質之提升，更顯出水資源需求日益殷切，為解決水資源不足問題，廢水回收再利用是目前刻不容緩的 方法之一。本報告以南部某高科技產業園區污水廠廢水經接觸曝氣法生物處理加化學混凝沉澱及過濾之三級處理後之放流水與灑水、澆灌、廁所用水、工業用水(冷 卻水、洗滌水、純水及鍋爐水)、飲用水及地下水水質標準比較來探討園區污水廠廢水回收再利用於污水廠民生次級用水及廠商製程用水之可行性評估，期使廠商降 低自來水水費，並以符合經濟效益為目標。

評估結果顯示(1)處理後水質中BOD5不符合經濟部水利司委託研究之灑水、澆灌及廁所用水水質標準，大腸桿菌、鉛、鎘及錳不符合水污染防治法中土壤處理 標準之採土壤處理方式以施灌花木、抑制揚塵適用之灌溉用水水質標準；(2)處理後水質中SS、導電度、總鐵符合冷卻水及洗滌塔水質要求，溫度及導電度不符 合純水水質需求；pH及磷酸鹽不符合鍋爐水水質；(3) 水質中TDS、大腸桿菌、Pb、Cd、Fe、Mn、F-、Cl-及SO42-不符合飲用水水質及水源標準，COD亦不符合飲用水水源標準；(4) TDS、Pb及Mn不符合第二類地下水監測基準，但符合第二類地下水管制標準。

初步評估結論，處理水質雖有部份不符合灑水、澆灌、廁所用水、工業用水(冷卻水、洗滌水、純水及鍋爐水)、飲用水源及水質標準，但以目前水處理技術如加氯消毒、薄膜處理、離子交換樹脂及活性碳吸附等進行廢水高級處理後，應可滿足大部份廢水回收再利用之目標。

新竹科學園區由六大產業所組成，分別為積體電路、電腦及週邊、通訊、光電、機密機械及生物技術等產業，合計223加工廠。經由整理影響園區廢水水質最大之 40家工廠，其近年來排放水監測資料得知，園區工廠大部分廢水中有機污染物並不高，主要污染是以無機物質為主，如IC製程上所用之氫氟酸、研磨廢液、電鍍 清洗液中之重金屬及離子交換產生之酸鹼廢水等，此部分佔園區92.6%污水量。為能有效掌握汙水廠進流水水質及確實落實園區內廢水排放管制措施規定，建立 具機動性、效率之監測網，需規劃一個完整化驗及採樣計畫。

文中整理各工廠與汙水廠長期水質資料，篩選出對汙水廠負荷最大之工廠有六家，操作不穩定工廠有十家，園區內污水系統重要節點十五處，加上雨水監測站十四 處。為全部點站皆設立需耗費相當大的人力、監測及化驗器材。在目前有限人力設備下，為能發揮同樣監測效果，採用監控與輔導兩方式同時進行。一方面，逐一、 不定期、機動方式監測高污染及不穩定工廠，並配合輔導計畫幫助工廠解決問題；另一方面，重點區域設置監測站，建立各廠排水與匯流井水質關係曲線，做為稽查 之基礎。另與園區外社區居民聯合，建立隨機採樣制度，以隨時掌握異常事件。期望藉此監測網，創造一個乾淨無水污染之環保科學園區，以落實環保與經濟共融生 命共同體之理想。

污水處理廠是污（廢）水排放至環境前的重要管末處理設施，因此一新設立的污水處理廠除了要有妥善艮好的設計及施工外，專業的操作控制亦是影響處理效率的重 要關鍵因素，尤其是大型污水處理廠的操作運轉更須經過完善的準備及操作維護計劃，才能有效發揮其處理功能；本篇報導以南台灣一科學工業園區之集中式污水處 理廠為例，探討新建污水處理廠初期操作前所應準備之相關工作，並以實際運轉的操作參數及狀況等來討論期低處理水量及水質濃度時所面的操問題，提供一實際操 作經驗作為參考。

本世紀文明之高度發展，使人類進入嶄新的里程碑，相對的亦對大自然環境造成一定程度之衝擊，在多數人大肆損耗地球資源的同時，環境保護工程無疑是人類對自 然環境的補償工程，而隨著環保意識抬頭，各先進國家開始注重環保議題的同時，國內亦於民國76年正成成立環境保護署，積極從事國內之各項環保工作之推行， 而河川污染整治自環保署成立以來一直被視為重點工作。政府機關、學術團體及民間機構亦投入相當之心力，訂定河川污染整治之策略與政策、學術層面之研究討論 並執行國內河川之污染整治工程。本文主要針對河川污染整治工作之規劃步驟及污染防治技術做一全面性介紹，並提供河川現地污染整治工程之現有技術，希冀能提 供環保同業及相關政府機關作為未來規劃之參考。

光電產業為近年來各工業區的主要進駐產業，該產業因為製程上的需要，常使用有機溶劑，例如，二甲基亞碸（Dimethyl sulphoxide、DMSO、（CH3）2SO）、乙醇胺（Monoethanolamime,MEA、（C2H5ONH2））、氫氧化四甲基銨（Tetra-methyl ammonium hydroxide、 TMAH、（CH3）4NOH） 等有機氮、硫類物質作為顯影液、剝離液、清洗液等；在製程中會有特定有機溶劑隨著廢水被排放，而由相關研究資料顯示TMAH對微生物會產生毒性，且依目前 環境保護署環境檢驗所並無公告水中陽離子檢測方法。有鑑於此，本報導乃針對水中TMAH檢測方式及生物分解技術進行研究，結果指出水中TMAH濃度可利用 離子層析法進行檢測，另由薄膜生物反應技術（Membrane bioreactor,MBR）模廠實驗結果得知，廢水中TMAH成分在一定條件下可經由好氧生物處理系統完全分解。

Peter F. Drucker指出，美國統計有85％的企業，在危機發生一年後就倒閉或從市場消失。這麼多企業無法度過危機的考驗，其主要原因之一是公司高層對危機管理 抱持敬而遠之的態度，所以危機管理乃企業必修的課題。Hearit（1994）指出，過去危機管理相關研究，一直忽略危機事件中有關溝通的環節。 Marra（1998）儘管不同領域危機管理學者的研究角度各異，危機溝通仍是影響危機管理成敗的最主要的關鍵。

而國營事業先天受限的體質成為危機管理最大扞格與掣肘，如何因應調整，快速迎變、應變成為能否永續經營甚至生死存亡的關鍵因素，危機管理已成為國營事業最 嚴酷的挑戰與考驗，百年老店台灣菸酒公司堪稱為國內國營事業代表，在面對突發危機衝擊下，其危機管理能力如何？危機溝通策略如何迎接挑戰、化危爭機？已成 為創新管理研究之重要議題。

故本研究採用個案分析與深度訪談方法，以危機溝通角度探討百年國營事業台灣菸酒公司，在民國九十一年假米酒肆虐之際，如何將一原本可能影響組織存續的危機 事件，透過危機管理中重要環節-危機溝通，減緩組織因危機情境所造成的形象損害，重新塑造組織優良形象，為組織帶來比危機發生前更正面的組織聲譽，並增進 組織實質利益。

研究目的主要有以下四點：

1. 台灣菸酒公司危機溝通的能力及其運用危機溝通策略為何？
2. 整理出一套完整的危機溝通制度，期望能給予其他國營事業未來參考。
3. 台灣菸酒公司此次以議題管理方式化危機於無形，並爭取主動掌握行銷之策略，研究此策略之擬定與成功運用過程。
4. 整理危機溝通策略之相關文獻，並對危機溝通策略深入探討，供後續研究者參考。